Hastes de fresagem e perfuração de PCB de metal duro

Fresagem de PCB de Carbeto e hastes de perfuração
1. Feito de 100% de matéria-prima virgem
2. Produzido com equipamentos e processos avançados
3. Todos os produtos passam em processo e inspeção final
4. capacidade de produção estável e contínua
5. Entrega no prazo
6. Relatório de teste foi fornecido
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Fresagem de PCB de Carbeto e hastes de perfuração

As hastes de broca PCB que vendemos são feitas de carboneto de micro grão de alta qualidade. Eles são usados principalmente em máquinas CNC para perfuração de placas de circuito impresso para eletrônicos, mas sua resistência e precisão os levam a usos em outras indústrias. Nossas brocas de metal duro também são usadas na fabricação médica e aeroespacial para perfurar pequenos furos de precisão. As brocas de PCB de metal duro são adequadas para perfurar materiais compostos, tais como laminados epoxídicos G10, plásticos fenólicos, bem como vários metais. Eles também são amplamente utilizados para perfurar peças fundidas em cerâmica.

Informações sobre notas


Notas

Teor de Cobalto

(%)

Densidade

(g / cm3)

Dureza

(HRA)

TRS

(N / mm2)

MJG5

15

14

90

3800



Tamanhos de Informação

0,3 x 100 mm

0,4 x 100 mm

0,5 x 100 mm

0,7 x 100 mm

0.8x100mm

1,0 x 100 mm


O que é carboneto de tungstênio?

O carboneto de tungstênio (WC) é um material de liga dura bem conhecido devido à sua dureza, resistência ao desgaste e extensas aplicações. A demanda atual por WC em micro-aplicações está aumentando continuamente. A produção de micro-WC-10% de peças Co através da técnica de micro-pó de moldagem por injeção (μPIM) é um desafio para os pesquisadores. O fenômeno térmico desempenha um papel significativo durante o μPIM da WC-Co devido à sua excelente condutividade térmica. A transferência de calor envolvida na modelagem por microinjeção (Modelo: DSM explore) de WC-10% Co neste estudo é ilustrada e destacada. Demonstrou-se que a temperatura do molde influencia a moldagem por microinjeção devido à alta condutividade térmica de WC-10% Co. Uma razão de área superficial / volume maior de 1,25: 1 é benéfica no processo de debinding, no qual a maioria do aglutinante orgânico solúvel é perdido nos primeiros 5 minutos. WC – 10% Co sinters na faixa de temperatura de 1380–1420 ° C com um tempo de permanência de 2 min durante a fase de sinterização líquida (LPS). A parte sinterizada exibe uma densificação de 96% da densidade teórica, uma dureza de 1700 kg / mm2, uma resistência à flexão de 2100 MPa e uma rugosidade de superfície de 1,17 μm. O efeito conseqüente do parâmetro de injeção por tipo e característica do pó durante a moldagem por injeção de micro-pó é determinado. Os fabricantes de moldes sabem que muitas de suas ferramentas de corte são feitas de carboneto de tungstênio para minimizar o desgaste prematuro. A Crafts Technology, fabricante de precisão de materiais ultra-duros, acredita que o metal duro pode oferecer benefícios adicionais quando usado para componentes de molde, particularmente pinos de núcleo. O carbeto de tungstênio está em produção há cerca de sete a oito anos e a Runyuda tem um número de clientes de moldes, mas o material não é mainstream - tanto quanto a empresa gostaria. Devido à resistência deste material ao desgaste e à corrosão, o carboneto de tungstênio cimentado fornece componentes de longa duração que podem melhorar a vida útil total do molde.De acordo com Frank Rymas, consultor técnico, metalurgia, pinos de núcleo são uma boa aplicação para carboneto de tungstênio Uma dureza. “Com carboneto de 0,8, é muito difícil para a Rockwell C”, comentou em uma apresentação na recente conferência da ANTEC. "É isso que queremos para um pino central."
O carboneto de tungstênio cimentado é composto de carboneto de tungstênio de grãos finos e uma pequena quantidade de material aglutinante - tipicamente cobalto em pó fino - que é processado e sinterizado. "Este material não é tratado termicamente", disse Rymas, "mas sim é sinterizado a 1000 psi de pressão de argônio." Rymas observou que o conteúdo do aglutinante precisa ser mantido baixo nos componentes do molde para maximizar a condutividade térmica.

Outros benefícios do uso de carboneto de tungstênio cimentado para componentes de molde incluem a capacidade de colocar qualquer tipo de acabamento no material; melhor qualidade das peças; e um tempo de ciclo de moldagem reduzido devido à alta condutividade térmica. "Pinos de núcleo de carboneto de tungstênio reduziram o tempo de ciclo em até 25% a 40% em certas aplicações, resultando em uma economia anual significativa", acrescentou Rymas.

O carboneto de tungstênio cimentado geralmente funciona melhor em moldes de alta cavitação, onde peças longas e finas, como tubos de ensaio ou seringas, estão sendo moldadas. Ryams observou um exemplo de um cliente com um molde de seringa de alta cavitação com pinos de núcleo de aço endurecido que teve que bloquear metade do molde devido à deflexão do pino do núcleo. "Com carboneto de tungstênio cimentado, praticamente não há deflexão do pino central", destacou Rymas. “E tem a mesma condutividade térmica que as ligas de cobre-berílio. Este material não irá deflexionar permanentemente e lida bem com as cargas de injeção ”.

O material tem um alto módulo de elasticidade - 2 a 3 vezes o do aço temperado e um terço da expansão térmica do aço da ferramenta, que oferece considerações aprimoradas de projeto. Rymas apontou que além dos pinos centrais para dispositivos médicos, a empresa faz algumas outras inserções para moldes, particularmente moldes médicos.


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Inquérito

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