Pelotas de cabeça fria de carboneto de tungstênio

Pelotas de cabeça fria de carboneto de tungstênio

Pastilhas de cabeça fria de carboneto de tungstênio
Excelente resistência ao desgaste corrosivo.
Disponível em uma ampla gama de tamanhos.
Produção muito rentável.
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Detalhes do Produto

Abstrato

As matrizes para trefilação de arame são a parte mais vital e crucial de qualquer indústria de trefilação de arame, e para produzir arame de qualidade com menor custo de fundição / tonelada de arame extraído, são necessários matrizes de qualidade. A seleção inadequada e a má qualidade dos dados não só aumentam o custo direto da matriz, mas também o custo indireto através de rejeições de arame devido ao baixo acabamento superficial, precisão e propriedades metalúrgicas, bem como o tempo ocioso da máquina e a consequente perda de produção. Vale a pena lembrar que a fabricação de fios e a fabricação de moldes são sempre uma parceria por excelência. A devida atenção deve ser dada a essa parceria estratégica em cada indústria de fios para uma excelente gestão de matrizes.

Material de corte de arame

Vários materiais disponíveis para fabricação de matrizes para trefilação de arame são Carboneto de Tungstênio (doravante denominado TC), Diamante Natural e Diamante Sintético, cada um com sua própria esfera de aplicação. Quase todo o arame é totalmente ou pelo menos parcialmente (do fio-máquina até um determinado tamanho, dependendo do material e da precisão desejada) desenhado através de TC devido a suas qualidades a seguir (este trabalho se concentra nesses moldes apenas devido à restrição de espaço):

1. Mais rentável de todos os três materiais.

2. Alta dureza, tanto à temperatura ambiente quanto a altas temperaturas encontradas nas operações de desenho.

3. Ter alta resistência contra deformação sob carga.

4. Coeficiente térmico de expansão menor. Como resultado, a variação no tamanho das matrizes devido ao aumento da temperatura de trabalho é mínima.

5. Acima de tudo, a sua propriedade para receber e manter um acabamento de alta superfície de até 1 micro polegada.

Os nibos / pellets de matrizes TC são fabricados pelo processo de metalurgia do pó a partir da matéria-prima básica Carboneto de tungstênio com um ligante metálico Cobalto. Para operações de desenho, uma ponta é necessária para ser resistente ao desgaste e resistente a resistir à deformação sob carga. Como a dureza e tenacidade de qualquer material são inversamente proporcionais, é necessária uma combinação ideal de duas propriedades conforme a aplicação. Para esse propósito, as pontas TC estão disponíveis em vários graus. Diferentes graus de TC com dureza de 1400 a 2000 na escala HV 30 e resistência de ruptura transversal correspondente de 1700 a 2800 N / mm quadrado são atualmente fabricados para operações de estiramento. Estes graus diferentes são obtidos variando o tamanho do grão de carboneto de tungstênio e porcentagem de cobalto (aumentos de dureza com a diminuição do tamanho de grãos e teor de cobalto).

A seleção do grau apropriado de ponta, em consulta com o fabricante do molde, é o primeiro passo para obter um bom resultado. A seleção de grau depende do tamanho e material do fio trefilado e da condição da maquinaria. As classes mais duras são usadas para tamanhos menores de arame e maquinário rígido e grades comparativamente mais resistentes para arames de maior diâmetro, desenho de barras e onde vibrações ou cargas de impacto podem ser encontradas

Trabalho está acontecendo em ensaios e produção de TCpellets, revestido com tecnologia de pó duro, de modo a obter uma melhor combinação de dureza na superfície e tenacidade no núcleo. Podemos aguardar a sua aplicação comercial no decorrer do tempo.

Seleção do tamanho do bico

O custo da ponta contribui com 50% a 60% do custo da matriz e a seleção adequada do tamanho da ponta pode ajudar a reduzir consideravelmente o custo da matriz por fio.

Para selecionar o tamanho da ponta direita, os seguintes pontos são considerados:

1. Tamanhos de arame e material retirado.

2. Tamanho máximo de fio de entrada / fio usado na fábrica.

O pellet deve ser grande o suficiente para suportar as forças desenvolvidas na trefilação de arame e capaz de ser recortado / reafiado muitas vezes para tamanhos de furo mais altos. Mais grosso e mais duro o fio, maior deve ser o tamanho de pellet usado. A vantagem do pellet maior é que ele pode ser repetidamente recauchutado e recondicionado para os próximos tamanhos maiores. O maior tamanho de pellet a ser adquirido deve ser o exigido para a primeira operação de trefilação / trefilar de arame.

Muitos fabricantes de fios tendem a ordenar que todos os menores furos morram no maior tamanho de pastilhas, com a impressão de que todos esses moldes serão recortados repetidamente para serem usados na primeira operação. Mas há um problema aqui, que geralmente é negligenciado. A produção obtida a partir de um dado aumenta à medida que o tamanho do fio aumenta, porque o desgaste do molde é proporcional ao comprimento do arame puxado, em vez do peso do arame puxado, aumentando assim o peso do arame puxado para o mesmo desgaste do molde. Deixe-me ilustrar o mesmo com um exemplo hipotético de uma empresa que produz 1.000 toneladas de fio 12SWG por mês a partir de fio-máquina de 7 mm. A exigência de matrizes para atingir essa produção em vários estágios de redução deve ser como abaixo:

12 SWG -70 (dependendo do material do fio e das tolerâncias permitidas)

8 SWG -50

4 SWG -40

6,5 milímetros / Breaking Rod - 30 Máximo

Quando somente 30 morrem no tamanho máximo são necessários, por que adquirir todas as matrizes no maior pellet? Ao encomendar morre em mistura de tamanho de pellet, pode-se economizar até 30% no custo do molde.

20 morre em 14 x 12 pellet padrão ISO @ $ 5 = $ 100

20 morre em pelotas padrão 16 x 13 ISO @ $ 7.5 = $ 150

30 morre em 20 x 17 pellet padrão ISO @ $ 10 = $ 300

Total = US $ 450

Contra 70 morre em 20 x 17 pellet @ $ 10 = $ 700

Poupança = US $ 250, ou seja, 35% de US $ 700,00

Perfil Die

Próximo ao grau de carboneto, o perfil do molde é o fator mais crítico que contribui para o desempenho da matriz. Os vários componentes do perfil do molde são mostrados na fig.1


Invólucro de aço: Deve ser suficientemente grande, não apenas para proteger o dispendioso pellet TC, mas também para absorver e transmitir o calor e as tensões desenvolvidas durante o processo de trefilação. É aconselhável usar o maior invólucro que pode ser acomodado na caixa de matriz.

Zona de entrada: Fornece acesso a lubrificantes e guia o fio para a zona de redução. Deve ser suficientemente largo para permitir o fluxo livre de lubrificantes, especialmente no caso de desenho seco. Atualmente, dois tipos de pontas são fabricadas, uma com zona de entrada em forma de sino e uma com grande angular. Nibs de zona de entrada em forma de sino são bons para desenho molhado para permitir fluxo suave de lubrificante e zona de entrada grande angular são bons para desenho seco, uma vez que permitem a entrada de grande quantidade de lubrificante na zona de entrada que gradualmente entra na zona de redução sob pressão.

Zona de redução: A deformação do fio ocorre nesta zona e o ângulo incluído é chamado de ângulo de redução, que é determinado pela redução percentual da área e material sendo desenhado. As reduções reais ocorrem no comprimento de contato do arame e morrem, que é de cerca de 75 a 100% do diâmetro do arame. O comprimento total da zona de redução deve ser o dobro do diâmetro do arame para permitir o fluxo livre do lubrificante para a zona de contato.

Rolamento: Consiste em uma porção paralela de diâmetro igual ao diâmetro de fio desejado (Pouco menos ou mais dependendo do material que está sendo extraído, pois o arame rígido tende a retornar e resulta em um tamanho de arame maior que o diâmetro do molde, enquanto o arame macio diminui de tamanho depois de sair do dado devido a forças de desenho). O comprimento desta porção é entre 30 a 75% do diâmetro do arame, dependendo do material sendo extraído, do lubrificante e da velocidade de estiramento. O comprimento de rolamento mais longo aumenta a vida útil da matriz, mas resulta em atrito excessivo, geração de calor, má lubrificação e conseqüentemente mau acabamento superficial, tensões residuais e endurecimento de fio, bem como rachadura térmica da matriz, rolamentos menores levarão a baixa vida útil da matriz. Este comprimento é decidido de acordo com os valores da fig. 2 juntamente com a experiência em cada fábrica. A parte do rolamento deve ser misturada com um ângulo de redução com um raio R, conforme recomendado e com experiência.

Saída: O fio sai do fio através desta zona. A altura desta zona deve ser suficiente para fornecer suporte para a tensão mecânica axial produzida no processo de estiramento e deve ser bem misturada com a extremidade do rolamento como alívio para trás para evitar lascas e corte de arame.

O perfil interno do molde deve ser polido com espelho para reduzir o atrito e melhorar a vida útil.

As diretrizes recomendadas do perfil do molde para diferentes aplicações de trefilação de arame são enumeradas na tabela 1. Deve-se observar que essas diretrizes devem ser consideradas juntamente com a redução total da área necessária (Do acabamento ao início), o número extrai da potência disponível de cada máquina e acima de tudo experiência. Uma palavra de cautela aqui - percentual de redução da área deve ser menor do que os números obtidos acima, no primeiro sorteio da quebra da haste devido à possibilidade de ovalização e defeitos superficiais nos fios-máquina. Para desenhos de alumínio, são recomendados comprimentos de rolamentos longos, porque os moldes não apresentam um tamanho excessivo no rolamento, mas um anel de desgaste ruim é formado no ângulo de desenho. Com um rolamento grande, será possível refazer o número de vezes no mesmo tamanho.

Horário do Passe

Um cronograma de passes bem projetado é essencial para produzir arame de qualidade, mas esse aspecto do desenho de arame é às vezes ignorado. Este cronograma depende de:

1. Diâmetro do fio de entrada / haste

2. Tamanhos finais do fio requeridos

3. Material a ser desenhado

4. Disponibilidade de máquinas na planta e suas velocidades de desenho.


Desenho de carboneto de tungstênio morre nibs notas e propriedades:

Notas

Densidade

Dureza

TRS

Tamanho de grão

Porosidade

g / cm 3

HRA

N / mm 2

hum



YL 10,2

14,50

92,0

2400

0,8

A02B00

YG3

15,30

90,5

1500

1,6

A04B00

YG6

14,95

90,5

1800

1,6

A04B00

YG6X

14,95

91,5

1700

1,0

A02B00

YG8

14,80

89,5

2200

1,6

A04B00

YG11

14,40

87,00

2300

1,6

A04B00

YG15

14.05

87,5

2800

1,6

A04B00

YG13X

14,30

89,5

2600

1,0

A02B00

YRL10

14,98

90,0

2800

1,2

A04B00


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