Conhecimento básico de ferramentas de corte de metal

- Nov 14, 2019-

Ao selecionar o ângulo da ferramenta, é necessário considerar a influência de vários fatores, como material da peça, material da ferramenta, propriedades de processamento (desbaste, acabamento) etc., que devem ser razoavelmente selecionados de acordo com a situação específica. De um modo geral, o ângulo da ferramenta refere-se ao ângulo de rotulagem usado para fabricação e medição. No trabalho real, o ângulo de trabalho real e o ângulo da marcação são diferentes devido às diferentes posições de montagem da ferramenta e à mudança da direção do movimento de corte, mas geralmente a diferença é pequena. .

O material usado para fabricar a ferramenta deve ter alta dureza a alta temperatura e resistência ao desgaste, boa resistência à flexão, tenacidade ao impacto e inércia química, boa processabilidade e não deve ser facilmente deformado.

Em geral, quando a dureza do material é alta, a resistência ao desgaste é alta; e quando a resistência à flexão é alta, a resistência ao impacto também é alta. No entanto, quanto maior a dureza do material, menor a resistência à flexão e a resistência ao impacto. Devido à sua alta resistência à flexão, resistência ao impacto e boa usinabilidade, o aço de alta velocidade ainda é o material de ferramenta mais utilizado, seguido pelas ligas duras.

O nitreto de boro cúbico policristalino é adequado para o corte de aço temperado de alta dureza e ferro fundido duro; o diamante policristalino é adequado para o corte de metais sem ferro e ligas, plásticos e aço de vidro; aço-ferramenta de carbono e aço-ferramenta de liga agora são usados apenas ferramentas como espátulas, matrizes e torneiras.

As pastilhas intercambiáveis de carboneto foram agora revestidas com carboneto de titânio, nitreto de titânio, camadas duras de alumina ou duras compostas por deposição química de vapor. O método de deposição de vapor físico em evolução pode ser usado não apenas para ferramentas de metal duro, mas também para ferramentas de aço de alta velocidade, como brocas, placas, torneiras e fresas. Como barreira à difusão química e à condução de calor, o revestimento duro diminui o desgaste da ferramenta durante o corte, e a vida útil da lâmina revestida é cerca de 1 a 3 vezes maior que a da não revestida.

Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e peças trabalhando em meios fluidos corrosivos, são aplicados materiais cada vez mais difíceis, e o nível de automação de corte e os requisitos de precisão de usinagem estão ficando cada vez mais altos. Para se adaptar a essa situação, a direção de desenvolvimento da ferramenta será desenvolver e aplicar novos materiais da ferramenta; desenvolver ainda mais a tecnologia de revestimento de deposição de vapor da ferramenta para depositar um revestimento de maior dureza no substrato de alta tenacidade e alta resistência para melhor resolver A contradição entre a dureza e a resistência do material da ferramenta; desenvolver ainda mais a estrutura da ferramenta indexável; melhore a precisão de fabricação da ferramenta, reduza a diferença na qualidade do produto e otimize o uso da ferramenta.

De acordo com o modo de movimento de corte e o formato da lâmina correspondente, as ferramentas podem ser divididas em três categorias. Ferramentas de uso geral, tais como ferramentas de tornear, facas de aplainar, fresas (excluindo ferramentas de tornear formadas, aplainadoras e fresas de modelagem), ferramentas de mandrilar, brocas, brocas de fresagem, alargadores e serras; ferramentas de conformação, arestas de corte para essas ferramentas Possuem a mesma ou quase a mesma forma da peça a ser usinada, como ferramentas de torneamento, plaina de conformação, fresas de conformação, brochas, alargadores de cone e diversas ferramentas de rosqueamento; ferramentas de conformação são engrenagens usinadas pelo método de conformação. Superfície dentária ou peças similares, como placas, fresa de pinhão, fresa de corte, plaina de engrenagem cônica e fresa de engrenagem cônica.

A estrutura de cada ferramenta consiste em uma peça de aperto e uma peça de trabalho. A parte de aperto e a parte de trabalho da ferramenta estrutural geral são feitas no corpo; a parte de trabalho (faca ou lâmina) da ferramenta de inserção está montada no corpo.

A parte de fixação da ferramenta possui dois tipos de orifícios com uma alça. A ferramenta perfurada é colocada no eixo ou mandril da máquina-ferramenta por meio do furo interno e o momento de torção é transmitido por meio da chave axial ou da chave final, como uma fresa cilíndrica, uma fresa de face de bucha e similar.

As hastes de ferramentas geralmente têm três tipos: haste retangular, haste cilíndrica e haste cônica. Facas para tornear, aplainar etc. são geralmente hastes retangulares; haste cônica * o cone é submetido ao impulso axial e o torque é transmitido por fricção; a haste cilíndrica é geralmente adequada para brocas helicoidais pequenas, fresas de topo e outras ferramentas, ao cortar por meio de fixação A força de atrito gerada transmite o momento de torção. Muitas das hastes com cabo de haste são feitas de aço de baixa liga, enquanto a parte de trabalho é feita de aço de alta velocidade para soldar as duas partes.

A parte de trabalho da ferramenta é a parte que produz e processa o cavaco, incluindo a lâmina, a estrutura que quebra ou enrola o cavaco, o espaço para remoção ou armazenamento de cavacos e a passagem do fluido de corte.

Algumas peças de trabalho da ferramenta são peças de corte, como ferramentas de tornear, plaina, ferramentas de mandrilar e fresas; algumas partes de trabalho da ferramenta incluem peças de corte e peças de calibração, como brocas, brocas de alargamento, alargadores e superfícies internas. Facas e torneiras, etc. A função da peça de corte é cortar as aparas com uma aresta de corte, e a peça de calibração serve para polir a superfície usinada e guiar a ferramenta.

A parte de trabalho da ferramenta possui três tipos: integral, soldado e preso mecanicamente. A estrutura geral é criar uma aresta de corte no corpo do cortador; a estrutura soldada é para brasar a lâmina no corpo de aço; a estrutura de fixação mecânica tem dois tipos, um é fixar a lâmina no corpo do cortador e o outro é fixar a lâmina no corpo do cortador e o outro. A broca soldada é fixada no corpo. As ferramentas de metal duro são geralmente feitas de estruturas soldadas ou estruturas fixadas mecanicamente; ferramentas de cerâmica são fixadas mecanicamente.