Como é fabricada uma pastilha de metal duro: do pó às pastilhas de metal duro

- Sep 10, 2019-


Em pó

O óxido de tungstênio é misturado com carbono e processado em carboneto de tungstênio em um forno especial, que é a principal matéria-prima para todas as ligas duras. Quanto mais cobalto, melhor a tenacidade do metal duro; Pelo contrário, mais difícil é. A mistura é uma operação metalúrgica de precisão. Em seguida, a mistura é moída em pó fino e delicado em um moinho de bolas grande.


Pressionando

Em primeiro lugar, o pó é pressionado por punção e morre em um punção de controle CNC altamente automatizado para obter a forma e o tamanho básicos. Depois de pressionar, a lâmina se parece muito com uma pastilha de metal duro real, mas a dureza está longe de atingir o padrão.

Sinterização

Para o endurecimento, as pastilhas são tratadas termicamente à temperatura de 1500 ℃ por 15 horas. O cobalto derretido é ligado às partículas de carboneto de tungstênio por um processo de sinterização. O processo do forno de sinterização faz duas coisas: a primeira é que a pastilha de metal duro diminui significativamente, a contração deve ser precisa para obter as tolerâncias corretas; o outro é que a mistura em pó é convertida em um novo material metálico que se torna uma liga dura. Até agora, a pastilha atingiu a dureza esperada, mas ainda não terminou. Antes de prosseguir para a próxima etapa da produção, verificaremos cuidadosamente o tamanho da pastilha no CMM.

Esmerilhamento

Somente através da retificação de diamante as pastilhas de metal duro podem ter uma forma precisa. As pastilhas são submetidas a várias operações de retificação, de acordo com os requisitos geométricos.


Tratamento de ponta

As arestas de corte são tratadas para obter a forma correta e alcançar a máxima resistência ao desgaste necessária para o processamento. Essas pastilhas de metal duro podem ser escovadas com escovas especiais com revestimento de carboneto de silício, e todas as pastilhas devem ser verificadas independentemente do método de processamento.


Revestimento

A deposição de vapor químico (CVD) e a deposição de vapor físico (PVD) são dois métodos de revestimento existentes, dependendo dos materiais e métodos de processamento. A espessura do revestimento depende da aplicação da pastilha de metal duro, que determina a durabilidade e a vida útil das lâminas. O conhecimento técnico é que a superfície do metal duro é revestida com muitos revestimentos extremamente finos, como carboneto de titânio, óxido de alumínio e nitreto de titânio, o que pode aumentar significativamente a vida útil e a durabilidade das ferramentas de corte de metal duro.


Inspeção final

As pastilhas de carboneto de tungstênio serão inspecionadas e testadas após o término da produção e antes da entrega. Depois que a inspeção final for concluída, todos os produtos serão entregues aos clientes.