Análise de material de punção de carboneto

- Feb 20, 2021-

Tipo de calibre de agulha de aço de tungstênio: punção de carboneto de acordo com o tamanho do grão pode ser dividido em punção de carboneto comum, punção de metal duro fino e punção de metal duro ultrafino.

De acordo com a composição química principal, o carboneto cimentado pode ser dividido em punção de carboneto à base de carboneto de tungstênio e punção de carboneto à base de carboneto de titânio.

Carbonetos cimentados à base de tungstênio incluem tungstênio-cobalto (YG), tungstênio-cobalto titânio (YT) e três carbonetos raros (YW), cada um dos quais tem vantagens e desvantagens.

Os componentes principais são carboneto de tungstênio (WC), carboneto de titânio (TiC), carboneto de nióbio (NbC), outra fase de ligação de metal comumente usada para CO.

O metal duro à base de TiC é um tipo de metal duro com TiC como componente principal.

As fases de ligação de metal comumente usadas são Mo e Ni.




Os materiais de estampagem e moldagem para trabalho a frio têm muitas aplicações diferentes, como estampagem, cisalhamento, repuxo, forjamento a frio, extrusão a frio, laminação a frio e compactação de pó.

Em todas as etapas de processamento acima, há uma alta pressão mecânica e contato deslizante entre o punção e o material usinado.

A fim de obter excelente resistência ao desgaste e resistência à deformação plástica, estes dependem principalmente da dureza do aço de punção de aço de tungstênio.

O punção de aço de tungstênio possui um grande número de partículas duras (carboneto).

Comparados aos punções de baixa liga, eles fornecem melhor resistência ao desgaste mesmo sob as mesmas condições de dureza.

No entanto, um grande número de partículas de carboneto duro enfraquece a usinabilidade do aço.



A fim de se adaptar às aplicações, materiais processados ​​e tipos de produtos, a série de punções de aço de tungstênio oferecida tem as seguintes características diferentes: resistência ao desgaste, resistência ao impacto à deformação plástica, resistência a rachaduras e rachaduras, usinabilidade e abrasividade, propriedades de tratamento térmico e estabilidade.