Tecnologia de Pó de Ferramentas de Corte de Metal Duro

- Nov 25, 2020-

As ferramentas de corte de carboneto são obtidas principalmente a partir de pó de carboneto de tungstênio por tratamento de cementação. As características do pó de carboneto de tungstênio (especialmente seu tamanho de partícula) dependem do tamanho da partícula do pó de tungstênio e da temperatura e tempo de cementação. A fim de controlar o tamanho da partícula do pó por meio de processos subsequentes, uma pequena quantidade de vanádio ou cromo pode ser adicionado antes do tratamento de cementação.

Combinações diferentes podem ser aplicadas quando pó de carboneto de tungstênio e ligação de metal são misturados e fresados ​​para produzir um determinado grau de ferramenta de metal duro. O índice de peso de cobalto mais comumente usado é de 3% -25%, mas é' é necessário adicionar níquel e cromo se a ferramenta de corte precisar de melhor resistência à corrosão. Além disso, outros componentes de liga também podem ser adicionados para melhorar ainda mais a ligação de metal. Embora adicionar o conteúdo do ligante possa ajudar a melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta de metal duro, isso reduzirá a dureza da ferramenta.

Reduzir o tamanho das partículas de carboneto de tungstênio pode aumentar a dureza do material, mas o tamanho da partícula de carboneto de tungstênio deve permanecer inalterado durante o processo de sinterização. No processo de sinterização real, a ligação metálica deve se tornar líquida (chamada sinterização de fase líquida) para formar um material completamente denso. Ao adicionar outros carbonetos de metal de transição, incluindo carboneto de vanádio (VC), carboneto de cromo (Cr3C2), carboneto de titânio (TiC), carboneto de tântalo (TaC) e carboneto de nióbio (NbC), a taxa de crescimento das partículas de carboneto de tungstênio pode ser controlada. Esses carbonetos de metal são geralmente adicionados quando o pó de carboneto de tungstênio é misturado e moído com um ligante de metal, embora carboneto de vanádio e carboneto de cromo também possam ser formados quando o pó de carboneto de tungstênio é carbonetado.

As condições de processamento para a retificação mista de pó de carboneto de tungstênio e ligação metálica também são parâmetros de processo cruciais. As duas técnicas de moagem mais comumente usadas são moagem de bolas e ultra-micro-moagem. Ambos os processos podem misturar o pó moído uniformemente e reduzir o tamanho das partículas. Para que as peças prensadas tenham resistência suficiente, mantenha a forma da peça e seja fácil de operar para o operador ou manipulador, é necessário adicionar um ligante orgânico durante o processo de retificação. A composição química deste agente de ligação pode afetar a densidade e a resistência da peça de trabalho prensada. Para facilitar a operação, é melhor adicionar um aglutinante de alta resistência, mas isso resultará em uma densidade de compactação menor, podendo produzir grumos, resultando em defeitos no produto final.

Após a moagem, o pó das ferramentas de metal duro é geralmente seco por spray para produzir aglomerados de fluxo livre que são agregados por ligantes orgânicos. Ajustando a composição do ligante orgânico, a fluidez e a densidade de carga desses aglomerados podem ser personalizadas conforme necessário. Ao filtrar as partículas mais grossas ou mais finas, a distribuição do tamanho de partícula do aglomerado pode ser ainda mais personalizada para garantir que tenha boa fluidez quando é carregada na cavidade do molde.