Manutenção e Reparo do Die Drawing Wire

- Jun 19, 2019-

Limpeza: Limpe e remova o óleo e as impurezas no local onde ele precisa ser reparado. Caso contrário, haverá falta de energia e faísca durante o processo de reparo.

Taxa de rolagem: A velocidade de rotação da tocha de soldagem é disposta de maneira próxima com a corrente de saída do pulso para formar um ponto de fusão no aditivo. A velocidade de rotação não deve ser muito rápida, caso contrário haverá uma pequena quantidade de reabastecimento e poros finos após o reparo e o polimento.

O ponto de contato entre a tocha de soldagem e o molde: quanto menor a área de contato entre a tocha de soldagem e o material suplementar, melhor será a pressão aplicada. Quanto mais alta a densidade de corrente é passada (quanto mais concentrada é a corrente), maior é o calor da junta de solda e o grau de reabastecimento é relativamente maior. é bom. Os dados de potência mostrados no invólucro de reabastecimento são os requisitos de potência quando a haste do eletrodo da tocha de soldagem padrão de φ5 mm está em contato com o material de reabastecimento do plano. Quanto maior a área de contato da mesma corneta de potência, a dispersão de corrente, o efeito após o reabastecimento não é ideal e a área de contato é muito pequena, reparando No processo, é fácil fazer com que o fundido derreta e espirre e a superfície é desigual.

Postura e pressão: Ao reparar, a pistola de soldagem e a superfície do molde são de 45 graus e uma certa pressão é aplicada à pistola de soldagem. A pressão é determinada de acordo com a rugosidade da superfície do defeito, que não é suave, e a superfície da superfície é mais difícil.

Cavidade complexa: multa ângulo, reparo de superfície complexa com poder de precisão, reparo de material fino é melhor que muitas vezes, o estado convencional é adequado para o reparo de um defeito relativamente grande.

Reparação de superfície oxidada:

Processo: limpar as impurezas ---> Remover camada de óxido ---> Borda com baixo consumo de energia ---> preenchimento ---> polimento

1) Antes de o molde de oxidação ser reparado, a camada elétrica deve ser usada para remover a camada de óxido, e o material aditivo é diretamente soldado ao substrato de aço. Caso contrário, a camada de óxido é separada do substrato e facilmente removida.

2) Repare a parte da borda com o menor consumo de energia e material fino, tanto quanto possível para reduzir e reduzir as marcas de borda causadas pela reparação de calor.

Depois que o ponto de reparo é polido, o anel externo tem saliências de luz. A razão é que o calor é gerado durante o reparo para endurecer a peça de trabalho. O material com boas características de resfriamento é especialmente óbvio, e a parte da borda é limpa com pouca energia, o que pode evitar esse fenômeno. Consulte o reparo do molde de oxidação).

Depois de reparar o côncavo após o polimento, o motivo é que o material de enchimento é mais duro do que o substrato, a dureza é semelhante ao substrato e o material de enchimento pode ser evitado.