O desenvolvimento e aplicação de ferramentas revestidas

- Aug 01, 2019-



As ferramentas revestidas impõem novas demandas na geometria da ferramenta. Geralmente, acredita-se que as melhorias na geometria da ferramenta, como ângulo de inclinação, espaço de evacuação de cavacos, etc., devem ser concentradas na capacidade de remoção de cavacos para acomodar cortes maiores a taxas de avanço e velocidades mais altas. A ferramenta revestida possui alta eficiência de processamento, o que permite uma maior taxa de avanço e velocidade de corte (pode ser aumentada para 2-3 vezes em comparação com a velocidade de corte original). As ferramentas de revestimento têm sido amplamente aplicadas no corte de vários tipos de materiais, especialmente no corte de materiais difíceis de usinar.


coated tool.jpg O nitreto de titânio, também conhecido como TiN, é um dos materiais mais amplamente utilizados entre os materiais de revestimento duro. Devido aos altos requisitos técnicos das modernas ferramentas de corte de metal, os revestimentos TiN não estão mais disponíveis para atender a todos os requisitos das soluções de ferramentas de corte. O revestimento de TiN tem baixa resistência à oxidação e quando a temperatura é de até 500 ℃, o filme será oxidado e eliminado. O revestimento de carboneto de titânio também é um material de revestimento comumente usado em ferramentas de revestimento. Possui microdureza mais alta e boa resistência ao desgaste e é frequentemente usado como o filme subjacente em contato com o substrato ao preparar um revestimento resistente ao desgaste em várias camadas.

O desenvolvimento dos revestimentos TiCN e TiAlN elevou o desempenho das ferramentas revestidas a um nível superior. O revestimento de TiCN ajuda a reduzir o estresse interno do revestimento, melhorar a resistência do revestimento, aumentar a espessura do revestimento, impedir a propagação de trincas e reduzir o lascamento da ferramenta. As ferramentas revestidas duram mais quando são adicionadas coberturas de TiCN como a camada de desgaste principal. O revestimento de nitreto de alumínio e titânio possui boa estabilidade química e resistência à oxidação e pode melhorar a vida útil da ferramenta em 3-5 vezes em comparação com as ferramentas revestidas com TiN ao processar materiais metálicos como aço de alta liga, aço inoxidável, liga e liga de níquel. Se os revestimentos TiAIN tiverem concentração de Al suficiente, uma película protetora de Al2O3 não estatal muito fina será formada na superfície do revestimento durante o processo de corte, e isso tornaria o processo de corte mais eficiente. Usinagem em alta velocidade. Existem alguns nitretos de metais de transição, carbonetos, boretos e seus compostos multicomponentes, alguns deles têm uma dureza relativamente alta e podem ser usados para melhorar o desempenho das ferramentas de revestimento.

A ferramenta usada para diferentes materiais de revestimento tem efeitos diferentes. Corte de baixa velocidade, a ferramenta de revestimento de TiC é adequada para corte de baixa velocidade, enquanto o TiN é mais adequado para corte de alta velocidade; O HfN possui maior estabilidade termoquímica que o TiN, adequado para trabalhar em velocidades de corte mais altas. Comparado aos revestimentos TiN e A1203, os revestimentos A1203 têm uma vantagem significativa em altas velocidades, enquanto as ferramentas revestidas com TiN têm uma vida útil mais longa em baixas velocidades.

Comparada com a ferramenta não revestida, a ferramenta revestida tem suas vantagens notáveis, pois pode melhorar a eficiência da usinagem, melhorar a precisão da usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta, garantindo a qualidade das peças e reduzindo os custos de processamento. O processo moderno de corte de metal exige que as ferramentas de corte tenham alta velocidade de corte, alta taxa de avanço, alta confiabilidade, longa vida útil, alta precisão e bom desempenho de corte. A aparência das ferramentas revestidas fez um grande avanço no desempenho de corte, o cortador revestido combina a base da ferramenta com a superfície do filme duro e melhorou bastante o desempenho das ferramentas de corte .